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具有代表性的紡粘無紡布生產(chǎn)工藝有哪些？
目前，紡粘無紡布的代表性生產(chǎn)工藝包括寬縫吸氣牽伸、寬縫正壓牽伸、窄縫正壓拔模、管牽伸等。
1. 寬縫吸氣式
該工藝的特點(diǎn)是使用長(zhǎng)度與產(chǎn)品寬度相等的大型紡絲板和整體式寬縫牽伸裝置。
主要代表模型是德國reifenhauser公司的reicofil工藝。
這是中國引進(jìn)的**個(gè)型號(hào)，也是目前應(yīng)用最多的主流生產(chǎn)工藝。
2. 寬縫正壓通風(fēng)
該工藝的特點(diǎn)是使用長(zhǎng)度與產(chǎn)品寬度相等的大型紡絲板、獨(dú)立的整體式寬縫牽伸裝置和開放式紡絲通道。
正壓通風(fēng)采用高壓氣流和獨(dú)立的通風(fēng)裝置，因此具有較高的通風(fēng)速度。可用于多種聚合物加工，如PP、pet、PA和雙組分產(chǎn)品。它對(duì)不同的原材料具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。這種工藝的缺點(diǎn)是能耗高。
3. 窄縫正壓拔模式
在這條無紡布生產(chǎn)線上，許多矩形（如100mm×600mm）的牽伸系統(tǒng)由相同數(shù)量的獨(dú)立牽伸裝置組成。
送風(fēng)尺寸為10mm×（送絲通道寬度）×600mm，送風(fēng)氣流壓力約0.025mpa，速度約2000m/nin。采用機(jī)械擺線和鋪網(wǎng)技術(shù)。
窄縫正壓牽伸工藝的主要缺點(diǎn)是產(chǎn)品外觀差、布料表面粗糙、線材多、斷線明顯、薄型產(chǎn)品均勻性差、能耗高、生產(chǎn)成本高。該模式于20世紀(jì)80年代引入，目前已基本淘汰。
4. 管狀牽伸
管材牽伸是德國魯奇公司的docan工藝。其特點(diǎn)是圓管注射正壓牽伸和使用多個(gè)小紡紗板，可以更好地解決長(zhǎng)絲牽伸、紗線分離、機(jī)械擺動(dòng)和鋪網(wǎng)等技術(shù)關(guān)鍵問題。
管狀牽伸工藝采用開放式紡紗牽伸通道，通過機(jī)械方式（如擺動(dòng)板）形成網(wǎng)絡(luò)。使用許多獨(dú)立的圓管牽伸裝置（管徑8~16mm，長(zhǎng)度幾米），并使用正壓氣流作為牽伸動(dòng)力。紡絲通道完全打開，冷卻氣流沒有牽伸功能。一般采用壓縮空氣（壓力一般在0.2~0.8MPa范圍內(nèi)），有些型號(hào)可達(dá)2MPa）來實(shí)現(xiàn)纖維牽伸。
這種圓管牽伸法表示的纖維牽伸速度很高，可達(dá)5000~7000m/min，牽伸效果理想，纖維牽伸相對(duì)充分，產(chǎn)品的MD/CD*（MD為縱向，布料方向；CD為橫向和垂直布料方向）方向強(qiáng)度相對(duì)較小。
它是目前聚酯無紡布的主要生產(chǎn)工藝，但產(chǎn)品容易合并和斷裂，外觀比狹縫牽伸工藝稍差。
為了改善合絲的缺陷，生產(chǎn)工藝和設(shè)備采用機(jī)械分絲技術(shù)，有些還采用靜電分絲技術(shù)來提高產(chǎn)品質(zhì)量。
管材牽伸的主要缺點(diǎn)是能耗高、功耗大、牽伸風(fēng)量大、擺動(dòng)噪聲大。
